隨著水泥基自流平越來越受到大家青睞，大家對自流平的興趣也越來越大，到底什么是水泥基自流平呢？下面為大家介紹下什么是水泥基自流平。

 

1．什么是水泥基自流平，是不是和水一樣可以倒在地上可以自己流平？

 

水泥基自流平砂漿是選用特種水泥，精選骨料，干粉樹脂及多種改性添加配制而成一種干粉狀產(chǎn)品，與水混合后形成流動性極佳的流體漿料，在人工輔助攤鋪下，能快速展開自動找平。而不是像水一樣可以流到很遠的地方，它只是在一定的時間內(nèi)（視施工溫度，有大約3—5分鐘的施工時間），存在一定的流動度（大約130mm）和流動方向（它只能從高處向低處流動）,超過一定時間，它就會停止流動，開始凝固!

 

水泥基自流平地面是您鋪設(shè)復(fù)合地板、PVC地板、涂刷環(huán)氧樹脂等地坪材料的理想基層，更廣泛用于各種老廠房維修，具有平整度高，施工簡便快捷，與基層粘結(jié)牢固，無刺激性氣味，環(huán)保等特點。

 

2．大家經(jīng)常會認為經(jīng)過水泥基自流平施工過的地面應(yīng)該是水平地面，是這樣么？

 

在水泥基自流平的施工中特別要注意順平地面和超平地面的區(qū)別，所謂順平地面是指經(jīng)過施工后的地面，整體雖然平整，但整體地面不一定是水平的，它是按照原有的高低方向，順平下來的；而超平地面是指整個地面都在同一個水平面上的地面，超平地面的施工過程非常復(fù)雜，需要確定水平點，然后根據(jù)水平點進行施工。

 

通常遇到的都是順平地面，而超平地面一般只有要求非常高的實驗室或是進行精密加工的車間才會有如此高的要求！

 

3．在水泥基自流平施工前，如何進行現(xiàn)場勘察和注意事項？

 

這是一個經(jīng)常被忽視的問題，如果沒有經(jīng)過對現(xiàn)場進行充分細致的勘察，就很難做出正確而又經(jīng)濟的施工方案！在勘察時，請使用拉拔測試儀和2米長的靠尺及楔形塞尺，檢查應(yīng)注意如下的幾個方面：

地面的強度——使用拉拔測試儀，測試基層混凝土表面的強度，超過1.0Mpa的地面，才具備施工條件。如果沒有達到上述要求，選擇較嚴重的區(qū)域進行加固測試，需要進行加固處理，待完全固化后，再次進行拉拔測試，如果還沒有達到強度要求，則需要進行再次加固。

 

地面是否起砂——地面起砂分為2種情況，第1種情況：是由于墊層混凝土泌水造成的起砂，這種情況只是表面沒有強度，采用機械打磨方式，去除表面浮漿，再進行水泥基自流平的施工；第2種情況：是由于墊層混凝土強度不夠造成的表面起砂，解決的方法和上述情況一樣，需要進行加固，在加固完成后，進行拉拔測試，合格的，實施水泥基自流平施工，不合格的不可以繼續(xù)施工！

地面的平整程度和大致的落差走向——用2米長的靠尺對地面進行檢測，在100平方米范圍內(nèi)，選取不少于5個測量點，在每個測量點中選取3個最低點，用15個最低點來計算平均值，決定施工厚度；確定順平地面的高低走向，并在墻面上作好標記，施工時選擇從高點往低點方向施工。圈定特別低的地方，要先進行局部施工，施工過程和正常的施工工藝一樣，待24H后，再進行整體施工！

 

4．怎樣計算施工厚度和材料用量，并以次來計算水泥基自流平的報價？

 

通過對現(xiàn)場仔細的勘察，可得出關(guān)于基層處理的方法，由此決定基層處理的費用；按1.7kg/mm/m2的標準用量，乘上施工厚度，就得出每平方米的材料用量。建議施工企業(yè)，在訂購材料時，多訂購總量3%—5%的預(yù)備數(shù)量，以預(yù)防勘察現(xiàn)場出現(xiàn)偏差和不可預(yù)見情況的發(fā)生水泥基自流平的報價組成=基層處理費用+界面劑+材料用量+施工費+管理費+工程稅金。

 

另外水泥基自流平施工時，混凝土基層含水率比較高，可以施工嗎？

 

 

混凝土基層含水率高對水泥基自流平的施工沒有影響。因為水泥基自流平的施工是自流平砂漿加水，攪拌后攤鋪在混凝土基礎(chǔ)上的，同時在攤鋪前還要涂刷水性界面劑，所以基層含水率高，對水泥基自流平施工是沒有影響的。但是基層表面不能有明水，混凝土變形已經(jīng)穩(wěn)定。

 

5．地面起砂嚴重時，用水泥基自流平處理后出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，為什么？

 

主要原因是地面起砂嚴重時，會影響到自流平的流平性，建議增加施工厚度，至少在4mm以上，可以減緩直至消除這個現(xiàn)象。

 

此外，油脂容易滲到水泥基自流平的毛細孔中，出現(xiàn)油污現(xiàn)象。但是水泥基自流平材料主要成分為水泥、石英砂等無機材料，與粘PVC的膠不會發(fā)生反應(yīng)。

 

6．自流平在日常中掉上污漬是否可以清除，如果不行，有何種既經(jīng)濟又便捷的方式預(yù)防？

 

自流平表面掉上污漬后不容易清除。如果在自流平表面涂刷一到兩遍水性封蠟劑，能夠封閉自流平表面的毛細孔，自流平表面掉上污漬后更容易清除自流平在施工過程中，濺到鋁合金或踢角線上的污點，該如何簡便的清除又不會給物體表面造成劃傷？由于自流平具有較好的粘結(jié)強度，在施工過程中漸到鋁合金上不容易清除。因此建議在自流平施工前應(yīng)做好防護工作，對周邊的設(shè)施做好遮蓋，防止污染后清除困難。

 

7．自流平中的干粉樹脂是否會對人體造成傷害？

 

自流平中干粉樹脂為水性可再分散膠粉，不會對人體造成傷害。

 

8．如果基層有裂縫怎么處理？

 

對于基層的較大裂縫，應(yīng)剔成“V”形槽，然后清理干凈，用自流平干粉料加少量的水攪拌均勻，達到抹灰砂漿的稠度，將裂縫填實，抹平

 

9．在自流平施工過程中，如果地面起沙較嚴重，怎樣做才能使施工后地面不會產(chǎn)生氣孔？

 

先用打磨機將起砂的地面打磨一遍，將表面的疏松層打掉。然后清掃干凈地面，用吸塵器清除灰塵，涂刷兩遍界面劑，等界面劑完全干燥后再進行自流平施工。

 

10．自流平施工會產(chǎn)生色差（即水?。?，這樣的水印在正常使用多少時間后才能消失？

 

自流平的色差是由于施工時自流平的流動度控制不一致形成的，加水量過大會在表面泌水，硬化后形成色差。在正常使用條件下，隨著使用，色差會變淺。

 

11．施工后，表面有氣泡？

 

界面劑涂刷不均勻，應(yīng)采取兩遍涂刷界面劑。

 

12．自流平最厚能做多厚？

 

水泥自流平厚度一般不能超過25px。

 

13．每桶漿料的流動度不一致？

 

加水量是否控制嚴格。攪拌時間是否一致，攪拌時間長，充分，流動度大。

 

14．水泥自流平的最佳養(yǎng)護方法是什么？

 

施工時及施工后將門窗關(guān)閉，養(yǎng)護2-3天。

 

15．表層強度低，顏色變淺？

 

主要原因包括：加水量過大，導(dǎo)致泌水；施工環(huán)境溫度過低，水化反應(yīng)變慢

 

16．水泥自流平施工速度快嗎？

 

在完成基層處理后，水泥自流平的施工速度很快，機械攪拌6人/組，每組每天可以施工2000平方米，人工攪拌，8人/組，每組每天可以施工大約800平方米。在施工過程中要確保不斷電、不斷水。

 

17．何種地面適宜做水泥自流平？

 

只要是基層強度不是很差，或是經(jīng)過加固可以達到1.0Mpa的拉拔強度，都可以進行水泥自流平的施工，如果高差比較大或是基層坡度明顯，那就需要足夠厚度的水泥自流平進行找平，超過8mm以上，建議分次施工！

 

18．如果起砂較嚴重的地面作自流平前該如何處理？

 

首先要對起砂較嚴重的地面作表面強化處理，用環(huán)氧對地面涂刷處理后才能實施水泥自流平的后續(xù)工作。

 

19.淺議水泥砂漿地面質(zhì)量問題

 

在新建，改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象，成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下：

 

1.產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析

 

1.1地面空鼓

 

面層設(shè)有與基層結(jié)合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象的原因是：

 

（1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結(jié)合。

 

（2）基層表面不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結(jié)合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好。

 

（3）混凝土墊層配比掌握不嚴，灰渣過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，面層形成脫落。

 

（4）地面暗管理設(shè)不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生順電線管空鼓。

 

1.2地面裂縫

 

在地面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點：

 

（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護不好，板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載，使樓板產(chǎn)生變形，灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙，抹面后出現(xiàn)裂縫。

 

（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而板則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實或不座漿，接頭灌縫不嚴。

 

（3）地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好，強度不夠；將不同品種的水泥混雜使用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。

 

1.3地面起砂

 

表面不光滑，地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

 

（1）原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當，或用過期受潮水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量大，強度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。

 

（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。

 

（3）工序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力，養(yǎng)護過遲或不養(yǎng)護，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量，嚴重時產(chǎn)生起砂掉皮。