施工準(zhǔn)備

 

材料準(zhǔn)備：

 

本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、強(qiáng)度必須合格；黃砂必須采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。

 

耐磨地坪材料必須為同一批號(hào)，保證基本無色差，材料的質(zhì)量必須合格。

主要機(jī)械準(zhǔn)備：翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機(jī)等。

 

技術(shù)準(zhǔn)備：地面分倉縫、水溝寬度及位置設(shè)置需結(jié)合耐磨地面分色圖、房管局關(guān)于地下停車位及行車道寬度相關(guān)要求進(jìn)行優(yōu)化，并嚴(yán)格交底至班組。

 

施工作業(yè)條件

車庫內(nèi)墻面上已彈好+100CM水平線，獨(dú)立柱上彈好+100CM水平線，并做好復(fù)查工作，同時(shí)對(duì)地面灰餅進(jìn)行復(fù)核。

車庫地面用機(jī)械進(jìn)行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。

對(duì)車庫地面進(jìn)行檢查，局部較高部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)（墻面根部漲模處鑿除修補(bǔ)完成）。

砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內(nèi)，粗骨料最大粒徑不超過30cm

角鐵用膨脹螺栓固定完畢。

電線管應(yīng)做好試穿工作，對(duì)不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。

在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。

須有足夠的安全照明設(shè)施，以便控制邊界及高低差。

 

 

施工工藝流程：

找標(biāo)高、彈面層水平線 基層處理 做灰餅 設(shè)置分隔條 鋪鋼筋網(wǎng)片刷素水泥漿結(jié)合層澆筑C30混凝土 表面非金屬硬化處理 養(yǎng)護(hù) 割縫

 

找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及獨(dú)立柱子上已有的+100cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面及獨(dú)立柱子上。

 

基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

 

做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標(biāo)高就是砼面層標(biāo)高。

 

設(shè)置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設(shè)置位置見附圖，分割條應(yīng)平行、順直（待砼成型后對(duì)分格縫進(jìn)行切割，切割寬度為3mm）。本工程不作分隔條預(yù)埋。

 

灑水濕潤：澆筑混凝土前，應(yīng)提前對(duì)基層表面進(jìn)行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。

 

鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結(jié)構(gòu)底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設(shè)的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于面層的中上部）。

 

刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

 

混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。

 

面層混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進(jìn)行，同一塊內(nèi)混凝土必須一次性完成，然后進(jìn)行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。

 

 

非金屬耐磨地面施工：

 

工藝流程：

檢查平整度第一次撒布耐磨材料機(jī)器打磨第二次撒布耐磨材料機(jī)器打磨機(jī)器收光地面養(yǎng)護(hù)清潔吸水灑密封劑機(jī)器研磨灑水機(jī)器研磨機(jī)器拋光

 

檢查平整度：對(duì)施工完畢的混凝土地面進(jìn)行平整度檢查，測(cè)量其表面平整度是否達(dá)到要求。

 

第一次撤布磨材料：在混凝土初凝時(shí)，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對(duì)含水量高的位置進(jìn)行多次補(bǔ)料。

 

機(jī)器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。

 

第二次撤布耐磨材料：等第一次打磨后，進(jìn)行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行局部補(bǔ)料。

 

機(jī)器打磨：第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

 

機(jī)器收光：根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。最終修飾是通過機(jī)械鏝精加工完成。

 

地面養(yǎng)護(hù)：耐磨材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面進(jìn)行灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（每天 4 不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。

待養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行混凝土密封劑施工

清洗地面規(guī)范及操作：對(duì)耐磨地面進(jìn)行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復(fù)光潔。

使用料劑：弱堿或中性清潔劑。

 

 

操作方法：

1、將稀釋好的清洗液倒入洗地機(jī)內(nèi)，開機(jī)操作，從后向前進(jìn), 按直線行走，這可避免遺漏。

2、擦洗同時(shí)啟動(dòng)吸水機(jī)，邊擦洗邊吸除污水，對(duì)洗地機(jī)無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4、注意事項(xiàng)：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會(huì)損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性劃痕。

5、標(biāo)準(zhǔn)：干凈、無污跡、無印痕。

 

密封劑施工：一定要等清洗地面干燥后施工。

1、將專用密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。

2、刷地機(jī)上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。

3、施工人員腳穿鞋套，避免對(duì)地面造成污染。

4、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機(jī)勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。（氣溫低時(shí)，時(shí)間相對(duì)延長）

5、每次正常養(yǎng)護(hù)，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長混凝土密封固化劑效果越好！

 

 

注意事項(xiàng)

 

1、耐磨材料施工注意事項(xiàng)

耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙制鞋進(jìn)入。

撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。

必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點(diǎn)。

養(yǎng)護(hù)區(qū)域須均勻養(yǎng)護(hù)。

 

2、密封硬化劑施工注意事項(xiàng)

密封劑施工前必須采用專用設(shè)備把原耐磨地面清洗干凈。

密封劑施工必須采用機(jī)器研磨，每平方米研磨時(shí)間為20分鐘左右。

密封劑施工結(jié)束后必須進(jìn)行5-7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

待工程交付使用后，建議進(jìn)行拋光處理以加快表面裝飾效果。

 

割縫：

 

割縫在耐磨材料完成后的第三天進(jìn)行（必須及時(shí)切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面彈好分割線，用地面切割機(jī)進(jìn)行切割。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下80~100mm左右。