1、施工材料
傳統(tǒng)水磨石：膠凝材料為普通的硅酸鹽水泥，水化產(chǎn)物為水化硅酸鈣。
水泥基磨石：膠凝材料為高聚合物特種水泥，加入添加劑組成的新型材料。
2、單塊面積
傳統(tǒng)水磨石：因?yàn)楣杷猁}水泥收縮太大，傳統(tǒng)水磨石單塊面積做到1.5米見(jiàn)方是極限。
水泥基磨石：采用特種水泥、金屬和非金屬等特殊骨料與固體強(qiáng)化層組合而成，穩(wěn)定性相當(dāng)好，可做到大面積無(wú)縫。
3、施工潔凈度
傳統(tǒng)水磨石：打磨必須用大量的水降溫，產(chǎn)生污水問(wèn)題非常麻煩，尤其在現(xiàn)代都市嚴(yán)格的排污法規(guī)限制下，基本無(wú)可能收集排放污水，就算能夠收集排放，成本將會(huì)非常高昂。
水泥基磨石：采用大功率工業(yè)吸塵器，打磨全程無(wú)水、無(wú)塵，吸塵器確保清潔施工無(wú)揚(yáng)塵。干磨工藝更能讓水泥基磨石打磨拋光后表面光澤度提高，以此來(lái)提升磨石地面的整體效果和高端貴族感。
4、表面硬度
傳統(tǒng)水磨石：采用硅酸鹽水泥為膠凝材料，表面硬度大約為莫氏4度，長(zhǎng)期使用后，水泥本體磨損凹陷、骨料突出，美觀(guān)度大大打折。
水泥基磨石：通過(guò)膠凝材料的改變，使表面硬度和強(qiáng)度大幅度增強(qiáng)。固化后的表面在未經(jīng)硬化處理之前，表面硬度即可達(dá)到6-7度左右，硬度大于大多數(shù)骨料，經(jīng)硬化處理后，硬度在7度以上，有效地避免了長(zhǎng)期使用磨損后骨料突出的問(wèn)題。
5、施工效率
傳統(tǒng)水磨石：攤鋪后需要與混凝土相同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少10天以后才能進(jìn)行表面打磨。
水泥基磨石：具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，24小時(shí)即可打磨（抗壓強(qiáng)度基本上已經(jīng)在25MP以上，標(biāo)準(zhǔn)溫度環(huán)境條件下）。
6、施工厚度
傳統(tǒng)水磨石：可以理解為"水磨石找平裝飾層"，本質(zhì)是一層細(xì)石混凝土研磨拋光層，厚度一般不低于40毫米。
水泥基泥磨石：是一層找平層之上的精密裝飾層，厚度一般不超過(guò)20毫米，最低厚度甚至能達(dá)到12.7毫米。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)尤其適合老舊建筑物改造工程，有效控制標(biāo)高和降低建筑物負(fù)載。
7、表面抗污力
傳統(tǒng)水磨石：改變不了硅酸鹽水泥表面多孔的特質(zhì)，就算引入無(wú)機(jī)表面致密劑進(jìn)行表面處理，也達(dá)不到現(xiàn)代水磨石的表面致密度。
水泥基磨石：表面本身也可以進(jìn)行水性無(wú)機(jī)硬化劑進(jìn)行表面處理，從而進(jìn)一步提供表面致密性、拋光光澤度和清晰度，耐污表現(xiàn)遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)水磨石。
8、骨料選擇
傳統(tǒng)水磨石：對(duì)于骨料的種類(lèi)和粒徑有嚴(yán)格的控制要求，一般只能選擇4-8毫米以上粒徑的骨料，對(duì)低吸水類(lèi)的骨料（比如玻璃，石英等）的相容性能極差。原因還是硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)品的硬度較低，也就是"握砂力"較差，小顆粒骨料容易在打磨過(guò)程中"跳砂"，低吸水性骨料無(wú)法被有效粘結(jié)，大大影響表面裝飾效果。
水泥基磨石：材料只要骨料級(jí)配合理，對(duì)于1～3毫米甚至更細(xì)小骨料的"握砂力"非常好，不容易跳砂，并且還能添加低吸水性骨料。
9、基層要求
傳統(tǒng)水磨石：細(xì)石砂漿墊層，成本低，易空鼓、開(kāi)裂，造成面層的空鼓、開(kāi)裂。
水泥基磨石：抗裂墊層，造價(jià)高，強(qiáng)度高，不開(kāi)裂不空鼓。
10、裝飾效果
傳統(tǒng)水磨石：在單塊面積、骨料選擇方面有很大的局限性，表面拋光性能也不太好，幾乎不太可能拋光到60度以上。
水泥基磨石：拋光到90度基本不是問(wèn)題，加上單塊面積大、骨料選擇寬泛而精細(xì)，裝飾效果與傳統(tǒng)水磨石不可同日而語(yǔ)。
11、墻地一體化
水泥基磨石因?yàn)樘砑恿司酆衔锏囊蛩?，抗折?qiáng)度和韌性有本質(zhì)的改變，可以在現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠(chǎng)預(yù)制墻面裝飾板材，甚至可以做到3米見(jiàn)方的大尺寸板材和L型板材等一體成型的異型板材預(yù)制，這些傳統(tǒng)水磨石無(wú)法做到。
晉公網(wǎng)安備 14010702070806號(hào)